Les tubes en acier de précision à paroi épaisse sont fabriqués par des procédés d'étirage ou de laminage à froid, offrant une précision dimensionnelle et des propriétés mécaniques supérieures par rapport aux alternatives laminées à chaud standard. Dotés de sections de parois lourdes par rapport à leurs diamètres extérieurs, ces tubes résistent à des pressions internes élevées et à des contraintes mécaniques sévères sans déformation.
Avantage de fabrication :Utilisation de bancs d'étirage à froid multi-passes et de fours de recuit à atmosphère contrôlée pour éliminer les contraintes internes et garantir une microstructure uniforme.
Avantage clé pour les achats :Temps d'usinage et gaspillage de matériaux réduits grâce à des tolérances standard strictes sur les diamètres extérieurs et intérieurs.
Caractéristiques
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Paramètre |
Gamme Standard / Options |
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Diamètre extérieur (OD) |
20 mm - 355 mm |
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Épaisseur de paroi (WT) |
3 mm - 50 mm |
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Longueur |
5,8 m - 12 m (Longueurs fixes ou aléatoires disponibles sur demande) |
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Tolérances dimensionnelles |
Conformément à la norme EN 10305-1 / DIN 2391 (par exemple, classes de tolérance de précision typiques OD/ID comme D4/H4 ou tolérances strictes personnalisées après accord) |
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Finition de surface (telle qu'étirée / recuite) |
Finition brillante, sans calcaire ; Ra Inférieur ou égal à 1,6 μm (affûtage interne personnalisé jusqu'à Ra 0,2 μm - 0.4 μm disponible) |
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Normes de fabrication |
ASTM A519, EN 10305-1, DIN 2391, JIS G3445 |
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Nuances d'acier |
E355, ST52, 4140 (SCM440), 20#, 45#, 34CrMo4 |
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Conditions de livraison |
+C (étiré à froid/dur), +LC (étiré à froid/doux), +SR (soulagé les contraintes), +A (recuit), +N (normalisé) |
Matériel et fabrication
L’intégrité des matériaux dicte directement les performances dans les environnements à haute pression. Notre production repose sur des matières premières entièrement traçables provenant d'usines certifiées.
Fusion de l'acier :Processus d'acier tué utilisant un four à arc électrique (EAF), suivi d'un affinage au four à poche (LF) et d'un dégazage sous vide (VD) pour minimiser le soufre, le phosphore et les inclusions non métalliques.
Processus d'étirage à froid :Tirés sur des bancs hydrauliques allant de 100 à 500 tonnes, assurant un écrouissage à froid maîtrisé et une réduction exacte de la section.
Traitement thermique :Les fours de recuit brillant à sole à rouleaux avec atmosphères protectrices d'azote/hydrogène empêchent l'oxydation et la décarburation, garantissant une dureté constante sur toute l'épaisseur de la paroi.
Contrôle qualité
Chaque lot de production est soumis à des tests mécaniques et non destructifs rigoureux avant expédition afin de répondre aux références industrielles internationales.
Vérification dimensionnelle :Jauges laser de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi mesurant des longueurs continues.
Contrôles Non Destructifs (CND) :Tests à 100 % par courants de Foucault et tests par ultrasons (UT) effectués conformément à la norme ASTM E213 / EN 10246-7 pour détecter les défauts longitudinaux et transversaux.
Tests mécaniques :Essais de traction, vérification de la limite d'élasticité, mesure de l'allongement et essais de dureté Brinell/Rockwell par lot.
Analyse métallographique :Détermination de la taille des grains et évaluation des inclusions effectuées par microscopie optique.
Applications
Systèmes hydrauliques :
Cylindres, tiges de piston et conduites de transfert de fluide haute pression ne nécessitant aucune fuite sous charge cyclique.
Secteur automobile :
Arbres de transmission, carters d'essieu, composants de suspension et colonnes de direction.
Génie mécanique:
Rouleaux robustes, manchons de roulement, ébauches d'engrenages et colonnes structurelles dans les machines de construction.
Secteur de l'énergie :
Composants de forage de fond et corps de vannes haute pression.
Personnalisation et approvisionnement
Nous prenons en charge les exigences de fabrication personnalisées adaptées aux plans de projet spécifiques et aux conditions techniques de livraison (TDC).
Dimensions personnalisées :Diamètres extérieurs non standard et rapports d'épaisseur de paroi exacts usinés ou dessinés pour impression.
Traitements de surfaces :Revêtement d'huile antirouille externe/interne, phosphatation, grenaillage ou ébauche/décollage pour usinage ultérieur.
Finitions finales :Extrémités carrées simples, ébavurées ou biseautées préparées pour le soudage.
Conditionnement:Emballés avec des cerclages en acier, enveloppés dans du plastique tissé imperméable ou emballés dans des caisses en bois pour la protection du transit à l'exportation.
FAQ
Q : Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) typique pour les dimensions de paroi épaisse non standard ?
R : Le MOQ dépend de la qualité de l'acier et du diamètre extérieur. En règle générale, les séries de production personnalisées commencent à 3 à 5 tonnes métriques par taille pour tenir compte des minimums de configuration et de roulement des matières premières.
Q : Comment contrôlez-vous l’excentricité dans les tubes à paroi épaisse ?
R : L'excentricité est minimisée grâce au positionnement précis du mandrin pendant le processus d'étirage à froid et vérifiée à l'aide d'un balayage ultrasonique de l'épaisseur de paroi sur 360 degrés de la circonférence.
Q : Les certificats d'essai en usine sont-ils fournis avec les expéditions ?
R : Oui. FR 10204 3.1 Les certificats de test en usine contenant la composition chimique, les résultats des tests mécaniques, les journaux CND et les numéros de chauffe sont fournis avec chaque commande.
Q : Ces tubes peuvent-ils être fournis dans un état entièrement usiné ou affûté ?
R : Oui. Nous proposons un affûtage interne (Ra 0,2 μm - 0.4 μm) pour les applications de vérins hydrauliques, ainsi qu'un pelage externe ou une rectification sans centre.
Q : Quel est le délai de production standard ?
R : Les articles en stock standard sont expédiés sous 7 à 10 jours. Les cycles de production personnalisés d'étirage à froid nécessitent généralement 25 à 35 jours en fonction du calendrier de l'usine et des exigences de traitement thermique.
Q : Avec quelles agences d’inspection tierces travaillez-vous ?
R : Nous effectuons régulièrement des inspections par SGS, BV, TUV, Intertek ou par des organismes d'inspection tiers désignés par le client.
Demander un devis
Soumettez vos spécifications techniques pour recevoir un devis formel dans les 24 heures. Veuillez inclure les détails suivants pour une réponse précise :
1. Qualité d'acier/norme (par exemple, EN 10305-1 E355)
2. Dimensions : diamètre extérieur (OD) × épaisseur de paroi (WT) × longueur
3.Quantité (tonnes ou pièces métriques)
4.Condition de livraison (+C, +SR, +N, etc.)
5. Port cible de destination/Incoterms (FOB/CIF/DDP)
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