En tant que fabricant leader de tubes en acier allié sans soudure ASTM A335 P11, nous fournissons des tubes en acier allié ferritique conçus spécifiquement pour un service à haute température. Contenant nominalement 1,25 % de chrome et 0,5 % de molybdène, les tubes P11 offrent une excellente résistance au fluage, à l'oxydation et une résistance à des températures élevées jusqu'à 593 degrés (1 100 degrés F).
Conçus pour les environnements industriels sévères, ces tubes répondent aux exigences rigoureuses de la production d'électricité, du traitement pétrochimique et des systèmes de vapeur à haute pression où les aciers au carbone standard perdent rapidement leur résistance et s'écaillent.
Spécification standard :ASTM A335 / ASME SA335 P11
Méthode de fabrication :Sans couture (fini à chaud ou étiré à froid)
Gamme de tailles :Diamètre extérieur (OD) 1/8" à 24" (10,3 mm - 610 mm ); Épaisseur de paroi (WT) Sch 40 à XXS / jusqu'à 100 mm
Condition:Entièrement traité thermiquement (normalisé et revenu, ou trempé et revenu)
Spécifications techniques
Composition chimique (%)
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Élément |
Contenu (%) |
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Carbone (C) |
0.05 - 0.15 |
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Manganèse (Mn) |
0.30 - 0.60 |
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Phosphore (P), maximum |
0.025 |
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Soufre (S), max |
0.025 |
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Silicium (Si) |
0.50 - 1.00 |
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Chrome (Cr) |
1.00 - 1.50 |
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Molybdène (Mo) |
0.44 - 0.65 |
Propriétés mécaniques
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Résistance à la traction, min |
415 MPa (60 000 psi) |
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Limite d'élasticité, min |
205 MPa (30 000 psi) |
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Allongement en 2 po (50 mm), min |
30% (longitudinal) / 20% (transversal) |
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Dureté, maximale (Brinell) |
220 HBW |
Matériel et fabrication
Les performances constantes d'un fournisseur de tubes en acier allié ASTM A335 P11 reposent sur un contrôle métallurgique strict et une précision de traitement thermique :
Sidérurgie et raffinage :Produit via un four à arc électrique (EAF) suivi d'un four à poche (LF) et d'un dégazage sous vide (VD) pour minimiser les inclusions non métalliques et contrôler avec précision les oligo-éléments résiduels.
Perçage et roulement :Le perçage rotatif et le laminage à mandrin garantissent une épaisseur de paroi et une concentricité uniformes, essentielles au confinement à haute pression.
Traitement thermique :All P11 tubes undergo controlled thermal processing-normalized at >= 900°C followed by subcritical tempering at >= 650 degré : pour obtenir une microstructure de ferrite-perlite stable, soulager les contraintes résiduelles et optimiser les propriétés mécaniques avant la fabrication.
Inspection et tests de qualité
La conformité aux normes ASME Section I et VIII nécessite une vérification rigoureuse avant l'expédition en usine. Chaque lot de production subit :
Tests destructifs :Test de tension, test d'aplatissement, test de dureté et test de flexion guidée transversale selon ASTM A335.
Examen non destructif (END) :Tests 100 % par ultrasons (UT) ou tests hydrostatiques selon les exigences ASTM A530.
Vérification dimensionnelle :Vérification laser du diamètre extérieur, de l’épaisseur des parois et de la rectitude.
Traçabilité :Identification positive du matériau (PMI) et estampage permanent sur chaque corps de tube, directement lié au numéro de coulée et au certificat de test d'usine (MTC) EN 10204 3.1.
Applications typiques
En tant que composants essentiels des infrastructures critiques, ces tubes de chaudière ASME SA335 P11 sont déployés dans les systèmes traitant de la vapeur et des hydrocarbures à haute pression :
Production d'électricité :Collecteurs de surchauffeur, boucles de réchauffeur et conduites de vapeur principales dans les chaudières à combustible fossile sous-critique et supercritique.
Pétrochimie et Raffinage :Tubes de four de craquage, unités de reformage catalytique et lignes de transfert d'hydrocarbures à haute température.
Tuyauterie de processus :Réseaux industriels de distribution de vapeur fonctionnant en continu au-dessus de 400 degrés.
Capacité de personnalisation et d’approvisionnement
Options de longueur :
Longueur aléatoire simple (SRL), longueur aléatoire double (DRL) ou dimensions exactes coupées à longueur (jusqu'à 12 mètres).
Termine la configuration :
Extrémités simples, coupe carrée, extrémités biseautées selon ANSI B16.25 ou configurations filetées.
Protection des surfaces :
Revêtement externe à l'huile antirouille, vernis noir ou capuchons en plastique robuste aux deux extrémités.
Capacité de production :
3 000 tonnes par mois sur des lignes de laminage à chaud sans soudure. Délai de livraison standard : 30 à 45 jours ; inventaire dédié maintenu pour le réapprovisionnement urgent des stocks.
Foire aux questions
Q : Quelle est la différence entre les tubes en acier allié ASTM A335 P11 et P22 ?
R : P11 contient nominalement 1,25 % de Cr et 0,5 % de Mo, adapté à des températures de fonctionnement allant jusqu'à 593 degrés. Le P22 contient 2,25 % de Cr et 1,0 % de Mo, offrant une résistance au fluage et à l'oxydation plus élevées pour des régimes de température/pression plus exigeants (supérieurs à 600 degrés).
Q : Le P11 nécessite-t-il un préchauffage et un traitement thermique après soudage (PWHT) ?
R : Oui. En raison de sa teneur en alliage et de sa trempabilité, le P11 nécessite généralement une température de préchauffage de 150 degrés à 205 degrés pendant le soudage sur site, suivi d'un PWHT (revenu) obligatoire pour soulager les contraintes résiduelles de fabrication et éviter les fissures fragiles.
Q : Les certificats d'essai en usine (MTC) EN 10204 3.1 sont-ils fournis avec chaque expédition ?
R : Oui. Chaque commande est livrée avec un MTC EN 10204 3.1 complet détaillant l'analyse de la poche de coulée, l'analyse du produit, les résultats des tests mécaniques, les journaux de température de traitement thermique et la conformité CND.
Q : Pouvez-vous prendre en charge l'inspection par un tiers (TPI) ?
R : Oui. Nous travaillons régulièrement avec de grandes agences d'inspection désignées par nos clients, notamment SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV et Lloyd's Register.
Q : Quelle est la méthode d’emballage standard pour l’exportation ?
R : Les tubes sont regroupés avec des bandes d'acier à haute résistance, enveloppés dans du plastique tissé imperméable et résistant, et fixés à l'intérieur de caisses en bois ou conteneurisés avec un fardage robuste pour éviter tout dommage pendant le transport.
Q : Conservez-vous un stock tampon pour l’entretien urgent de l’usine ?
R : Oui. Nous maintenons un inventaire continu de tailles standard (par exemple, 3 pouces à 12 pouces, programmes 40 à XXS) prêt à être expédié rapidement pour prendre en charge les redressements et pannes d'usine d'urgence.
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Pour recevoir un devis commercial et technique précis de notre équipe d'ingénierie dans les 24 heures, veuillez soumettre les paramètres suivants :
1. Diamètre extérieur (OD) et épaisseur de paroi (WT) ou calendrier
2. Spécification exacte (ASTM A335 P11)
3.Quantité totale (mètres, tonnes ou pièces)
4. Longueur requise (coupe aléatoire ou exacte à la taille)
5. Port de destination et toute exigence spécifique en matière d'inspection par un tiers (TPI)
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