Conçu pour la distribution de fluides critiques et les applications structurelles nécessitant un contrôle dimensionnel strict. Nos tubes en acier de précision de petit diamètre présentent des diamètres extérieurs contrôlés, une épaisseur de paroi uniforme et des surfaces intérieures propres. Produits par étirage à froid ou laminage à froid, ces tubes supportent les environnements haute pression, la découpe laser et les opérations de pliage complexes sans microfissuration.
Caractéristiques
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Paramètre |
Gamme standard / Spécification |
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Diamètre extérieur (OD) |
3,0 mm – 38,0 mm |
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Épaisseur de paroi (WT) |
0,5 mm – 4,0 mm |
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Longueur |
Longueur fixe (1 000 mm – 6 000 mm) ou longueur aléatoire |
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Tolérance dimensionnelle |
OD/ID : ± 0,05 mm (précision supérieure disponible sur demande) |
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Finition de surface |
Recuit brillant, noir, huilé ou phosphaté |
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État de livraison |
Étiré à froid/dur (+C), étiré à froid/doux (+LC), déstressé (+SR), recuit (+A), normalisé (+N) |
Matériel et fabrication
Nuances d'acier courantes
• Acier au carbone et allié : AISI 1010, 1020, 1035, 1045, E235, E355, 20Mn2
• Acier inoxydable : 304/304L, 316/316L, 321
Itinéraire de fabrication et équipement
• Inspection des matières premières : tests par courants de Foucault sur les tubes mères laminés à chaud entrants pour détecter les défauts de surface.
• Etirage à froid/Laminage : Les bancs de réduction à froid multi-passes assurent une stricte uniformité de l'épaisseur de paroi et un lissé de surface.
• Recuit sous atmosphère contrôlée : les fours de recuit brillant continu éliminent les contraintes résiduelles internes et atteignent les propriétés mécaniques spécifiées (R_m, R_e, A).
• Redressage et coupe : les machines de redressage à rouleaux contrôlent la rectitude à 0,5 mm/m près, suivies d'une coupe de précision ébavurée.
Contrôle qualité
Nous vérifions chaque lot de production par rapport aux normes internationales (ASTM, EN, DIN, JIS) à l'aide de protocoles de test traçables :
Vérification dimensionnelle :Mesure en ligne par micromètre laser et vérification micrométrique manuelle du diamètre extérieur, du diamètre intérieur et de l'épaisseur de la paroi.
Tests mécaniques :Tests de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement exécutés par lot.
Contrôles Non Destructifs (CND) :Test à 100 % par courants de Foucault pour les défauts longitudinaux ; essais de pression hydrostatiques ou pneumatiques appliqués aux tubes de qualité hydraulique.
Analyse métallographique :Inspection de la granulométrie et de la couche de décarburation.
Applications
Automobile:Conduites d'injection de carburant, colonnes de direction, cylindres d'amortisseur et capteurs d'échappement.
Puissance fluide :Conduites d'actionneurs hydrauliques et pneumatiques nécessitant une résistance à la pression d'éclatement.
Machines industrielles :Rails de guidage de précision, roulements à rouleaux et vérins pneumatiques.
Instrumentation:Tubes de protection des thermocouples et boîtier de l'équipement analytique.
Personnalisation et approvisionnement
Dimensions personnalisées :
Diamètres extérieurs et épaisseurs de paroi non standard traités via un outillage personnalisé.
Transformation à valeur ajoutée :
Découpe laser à des longueurs spécifiques, chanfreinage, pliage et formage d'extrémité (évasement, rétreint).
Conditionnement:
Revêtement à l'huile antirouille, livré avec des bouchons en plastique, des sacs tissés ou emballé dans des caisses en bois rigides pour éviter les dommages dus au transport.
Quantité minimale de commande (MOQ) :
Tailles de lots flexibles pour le prototypage et les séries de production à grande échelle.
FAQ
Q : Quelle est la tolérance de rectitude standard pour vos tubes en acier de précision ?
R : La rectitude standard est maintenue à moins de 0,5 mm par mètre. Des tolérances plus strictes (par exemple inférieures ou égales à 0,25 mm/m) peuvent être obtenues sur demande pour les applications d'arbre rotatif à grande vitesse.
Q : Pouvez-vous fournir des tubes avec des surfaces intérieures propres et sans bavures pour les systèmes hydrauliques ?
R : Oui. Les tubes destinés aux applications hydrauliques subissent un nettoyage par ultrasons et un revêtement d'huile protecteur pour éliminer les résidus de particules sur la surface intérieure.
Q : Quelles conditions de livraison proposez-vous pour les tubes en acier au carbone ?
R : Nous fournissons des tubes dans des conditions +C (dur), +LC (souple), +SR (soulagement des contraintes), +A (recuit) et +N (normalisé) en fonction de vos exigences de pliage ou d'usinage en aval.
Q : Fournissez-vous des certificats de test de matériaux (MTC) ?
R : Oui. Chaque expédition comprend un MTC EN 10204 3.1 détaillant la composition chimique, les résultats des tests mécaniques et les enregistrements d'inspection dimensionnelle.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour les tailles de tubes personnalisées ?
R : Les tailles de catalogue standard sont expédiées sous 2 à 3 semaines. Les spécifications de dessins personnalisés ou les traitements thermiques non standard nécessitent généralement 4 à 6 semaines.
Q : Comment les tubes sont-ils protégés contre la corrosion pendant le transport maritime ?
R : Les tubes sont enduits d'une huile antirouille neutre, recouverts aux deux extrémités, enveloppés dans un film résistant à l'humidité et fixés dans des fagots ou des caisses en bois cerclés d'acier.
Demander un devis
Pour recevoir un devis précis dans les 24 heures, veuillez fournir les détails suivants dans votre demande :
• Nuance et norme d'acier (par exemple, E355, AISI 1020, EN 10305-1)
• Dimensions (diamètre extérieur × épaisseur de paroi × longueur)
• Condition de livraison/traitement thermique (par exemple, +N, +SR)
• Quantité requise (mètres ou pièces par commande/an)
• Exigences particulières (par exemple, ébavurage, rugosité de surface spécifique Ra, inspection par un tiers)
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