Les tubes sans soudure à tolérance serrée sont conçus pour les systèmes hydrauliques, mécaniques et fluidiques nécessitant un contrôle dimensionnel strict, une résistance élevée à la pression d'éclatement et des performances mécaniques fiables. Contrairement aux tubes commerciaux standards, les tubes sans soudure de précision étirés à froid et laminés à froid maintiennent un contrôle strict du diamètre extérieur (OD), du diamètre intérieur (ID) et de l'uniformité de l'épaisseur de paroi, éliminant ainsi les variations excentriques de paroi et les défauts de surface interne.
Points forts de l'ingénierie :
• Précision dimensionnelle jusqu'à ISO H8/H9 ou tolérances personnalisées (+-0.03 mm à +-0.05 mm).
• Structure sans soudure et sans points faibles de soudure.
• Finition de surface contrôlée (Ra<= 0.8 um internal/external available).
• Microstructure stable obtenue grâce à un traitement thermique sous atmosphère contrôlée.
Caractéristiques
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Paramètre |
Gamme standard / Spécification |
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Processus de production |
Étiré à froid (CD) / Pèlerin à froid et recuit brillant (NBK) |
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Diamètre extérieur (OD) |
6 mm - 219 mm |
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Épaisseur de paroi (WT) |
0,5 mm - 20 mm |
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Options de longueur |
Longueur fixe 3 m - 12 m ou longueurs aléatoires |
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Tolérance dimensionnelle |
OD/ID : +-0.05 mm (tolérances plus strictes disponibles après examen) |
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État des surfaces |
Décapé, phosphaté, poli ou recuit brillant (atmosphère sans oxygène) |
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Normes exécutives |
EN 10305-1, ASTM A519, DIN 2391, JIS G3445 |
Matériel et fabrication
L'intégrité des matériaux commence par une sélection vérifiée des billettes et des taux de réduction précis lors du traitement à froid.
Qualités de matériaux disponibles :
• Acier au carbone et allié : E355 (St 52), E235, SAE 1020, AISI 4140, 20CrMo, 42CrMo.
• Acier inoxydable : TP304/304L, TP316/316L, 321.
Capacités de fabrication en interne :
• Bancs de pèlerinage et d'étirage à froid : L'étirage en plusieurs passes assure une réduction précise de l'épaisseur de paroi, une structure de grain uniforme et une résistance à la traction améliorée.
• Recuit sous atmosphère contrôlée : les fours à sole à rouleaux avec atmosphère protectrice d'azote/hydrogène empêchent l'oxydation de la surface et la formation de tartre, offrant une finition propre et brillante qui réduit le temps d'usinage en aval.
• Redressage et coupe : Les machines de redressage de précision multi-rouleaux contrôlent la cambrure jusqu'à 1,0 mm/1 000 mm, associées à une coupe rotative sans bavures.
Contrôle qualité
Chaque lot de production est soumis à des tests destructifs et non destructifs rigoureux avant sa sortie. Les protocoles de test s'alignent strictement sur les rapports de test des matériaux EN 10204 3.1.
Protocoles d'inspection et de test :
Tests par courants de Foucault (ET) :Tests automatisés 100 % en ligne ou hors ligne pour les défauts longitudinaux et l'intégrité des murs.
Vérification dimensionnelle :Les micromètres laser et les jauges à air surveillent en continu les diamètres extérieurs et intérieurs sur toute la longueur du tube.
Tests mécaniques :Tests de résistance à la traction, de limite d'élasticité, d'allongement et de dureté Rockwell/Brinell par lot de production.
Analyse métallographique :Évaluation de la taille des grains et de la profondeur de décarburation.
Mesure de rugosité de surface :Le profilomètre vérifie les limites strictes de Ra sur les tubes adoucis ou recuits brillants.
Applications
Conçu pour les performances fonctionnelles critiques dans les systèmes dynamiques :
Systèmes hydrauliques et pneumatiques :Corps de cylindre, tiges de piston et conduites de transfert de fluide haute pression ne nécessitant aucune fuite sous pression cyclique.
Composants automobiles :Rails d'injection de carburant, colonnes de direction, arbres de transmission et composants de suspension.
Machines industrielles :Manchons de roulement, boîtiers de broche et rouleaux de précision.
Instrumentation & Energie :Boîtiers de capteurs haute température/haute pression et tubes d'échangeur de chaleur.
Personnalisation et approvisionnement
Fabrication sur mesure :
Dimensions non standard, plages de propriétés mécaniques spécifiques (par exemple, trempées et revenues) et découpe personnalisée à longueur fixe avec des tolérances de longueur serrées (+-0.5 mm).
Emballage et logistique :
Extérieur huilé antirouille, capuchons en plastique robuste fixés aux deux extrémités pour empêcher la pénétration de débris, regroupés avec des cerclages en acier à haute résistance et enveloppés dans un tissu tissé résistant à l'humidité ou emballés dans des caisses en bois robustes pour un transit international en toute sécurité.
FAQ
Q : Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) standard pour les tubes de taille personnalisée ?
R : MOQ dépend de la qualité et de la dimension de l’acier. En règle générale, les séries de production personnalisées commencent à 1 tonne métrique par taille pour couvrir les paramètres d’outillage et de configuration de la machine. Les articles en stock présentent un MOQ flexible.
Q : Fournissez-vous des rapports de test de matériaux EN 10204 3.1 ?
R : Oui. Chaque expédition comprend un certificat 3.1 traçable détaillant la composition chimique, les résultats des tests mécaniques et la confirmation de l'inspection CND.
Q : Pouvez-vous fournir des tubes avec affûtage interne pour les vérins hydrauliques ?
R : Oui. Nous fournissons des tubes étirés à froid prêts pour le rodage interne, ainsi que des tubes finis polis ou polis au rouleau répondant aux tolérances d'alésage ISO H8/H9.
Q : Quelle est la différence entre les conditions de recuit brillant (NBK) et d'étirage (BK) ?
R : Les tubes BK conservent leur dureté de travail à froid avec une résistance à la traction plus élevée mais un allongement plus faible. Les tubes NBK sont détendus dans un four à atmosphère contrôlée, rétablissant la ductilité et fournissant une surface brillante sans tartre adaptée aux tests de flexion et d'évasement.
Q : Comment prévenez-vous la rouille pendant le transport maritime ?
R : Les tubes sont recouverts d’un film d’huile protecteur antirouille, des capuchons en plastique sont installés aux deux extrémités et les faisceaux sont enveloppés dans un matériau barrière contre l’humidité. Des emballages VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) sont disponibles pour les expéditions maritimes à long transit.
Q : Quels sont vos délais de livraison standard ?
R : Pour les articles en stock, l’expédition prend 7 à 10 jours. Pour les commandes de production personnalisées, les délais de livraison varient de 30 à 45 jours en fonction de la disponibilité des matières premières et des exigences de traitement.
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Détails requis pour la demande de prix pour un traitement rapide :
• Nuance d'acier/norme (par exemple, E355, AISI 4140, EN 10305-1)
• Dimensions : diamètre extérieur (OD) x épaisseur de paroi (WT) x longueur
• Quantité commandée (tonnes métriques ou pièces)
• Exigences relatives à l'état de la surface et à la finition finale
• Port de destination cible (pour l'estimation du fret)
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