Les tubes en acier allié chrome-molybdène combinent du chrome et du molybdène pour une résistance élevée à la traction, une résistance au fluage et une stabilité à température élevée. Conçus pour les environnements soumis à de fortes contraintes, à haute pression et à haute température, ces tubes maintiennent leur intégrité structurelle là où l'acier au carbone standard échoue. Disponible dans des configurations sans soudure et soudées, étirées à froid ou laminées à chaud pour répondre à des normes industrielles précises.
Caractéristiques
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Paramètre |
Gamme de spécifications |
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Qualités standards |
AISI/SAE 4130, 4140, 4150, 8620 ; ASTM A213 (T11, T22), ASTM A335 (P11, P22, P91) |
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Diamètre extérieur (OD) |
6 mm – 610 mm (1/4 pouce – 24 pouce) |
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Épaisseur de paroi (WT) |
1 mm – 60 mm (Annexes 10 à XXS) |
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Longueur |
5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m ou longueurs coupées sur mesure |
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État de livraison |
Étiré à froid (BK), recuit (GBK), normalisé (NBK), trempé et revenu (QT) |
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Normes de fabrication |
ASTM, ASME, DIN, EN, JIS |
Matériel et fabrication
Chimie et comportement des matériaux
• Chrome (Cr) : Augmente la trempabilité, la résistance à l'oxydation et la résistance à haute température.
• Molybdène (Mo) : améliore la ténacité, la résistance à l'usure et la résistance à la rupture par fluage sous contrainte thermique.
Flux de travail de traitement du broyeur
• Perçage rotatif et laminage à chaud : les billettes sont chauffées dans des fours à sole rotative contrôlés, puis percées sur des broyeurs à mandrin pour former des coquilles creuses uniformes.
• Étirage à froid/Laminage à froid : Réduit le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi pour obtenir des tolérances dimensionnelles serrées (±0,05 mm) et des finitions de surface intérieure/extérieure propres.
• Traitement thermique contrôlé : les fours à sole à rouleaux entièrement automatisés exécutent des cycles précis de recuit, de normalisation ou de trempe et revenu pour aligner la microstructure sur les exigences de propriétés mécaniques.
Contrôle qualité
Chaque lot de production subit une vérification stricte destructive et non destructive avant expédition :
Contrôles Non Destructifs (CND) :Tests 100 % par courants de Foucault et tests par ultrasons (UT) pour détecter les inclusions internes et les défauts de surface.
Tests mécaniques :Résistance à la traction, limite d'élasticité, mesure de l'allongement et tests de dureté Rockwell/Brinell par lot.
Composition chimique :Analyse par spectromètre à lecture directe des chaleurs des matières premières.
Précision dimensionnelle :Contrôle OD, WT et rectitude vérifié au laser.
Traçabilité et conformité :Certificats de test en usine (MTC) fournis selon EN 10204 3.1 / 3.2. Inspection par un tiers (SGS, BV, TUV, Lloyd's Register) entièrement prise en charge.
Applications
Pétrole et gaz :Outils de forage de fond, colliers de forage, conduites à haute pression et équipements de fracturation hydraulique.
Production d'électricité :Tuyauterie de chaudière, collecteurs de surchauffeur et tuyauterie de vapeur à haute température.
Automobile et sport automobile :Arceaux de sécurité, composants de châssis, arbres de transmission et maillons de suspension de précision.
Machinerie lourde :Vérins hydrauliques, flèches de grue et arbres structurels à forte charge.
Personnalisation et approvisionnement
Dimensions personnalisées :
Diamètres extérieurs non standard, épaisseurs de paroi spécifiques et usinage à tolérance stricte disponibles sur demande.
Protection des surfaces :
Revêtement à l'huile antirouille, peinture noire, phosphatation ou vernissage. Préparations d'extrémité spéciales (biseautées, carrées ou filetées).
Conditionnement:
Emballés en toute sécurité avec des bandes d'acier, enveloppés dans du plastique tissé ou emballés dans des caisses en bois navigables pour l'exportation internationale.
Délai de mise en œuvre:
Tailles de stock disponibles pour expédition immédiate ; séries de production personnalisées livrées dans un délai de 30 à 45 jours.
FAQ
Q : Quelle est la différence entre les tubes chrome-molybdène AISI 4130 et AISI 4140 ?
R : L'AISI 4130 présente une teneur en carbone plus faible (0,28 à 0,33 %), offrant une soudabilité et une formabilité supérieures pour les cadres structurels et les cages de sécurité. L'AISI 4140 contient plus de carbone (0,38 à 0,43 %), offrant une plus grande trempabilité et une plus grande résistance à l'usure pour les arbres mécaniques robustes.
Q : Ces tubes sont-ils livrés dans un état traité thermiquement ?
R : Oui. Les tubes sont fournis dans des conditions recuites, normalisées ou trempées et revenues (QT) en fonction des spécifications du client, prêts pour un usinage ou une fabrication immédiate.
Q : Pouvez-vous accepter une inspection par un tiers (TPI) ?
R : Oui. Nous nous coordonnons régulièrement avec des agences indépendantes telles que SGS, BV, TUV et LRQA pour l'inspection et la vérification avant expédition.
Q : Quelle est la tolérance de longueur standard pour les tubes coupés à longueur ?
R : La tolérance de longueur standard est de ± 5 mm, avec des tolérances de coupe de précision jusqu'à ± 1 mm disponibles sur demande pour les lignes d'usinage automatisées.
Q : Fournissez-vous des certificats d’essai en usine avec chaque expédition ?
R : Chaque commande comprend un MTC conforme à la norme EN 10204 3.1, détaillant l'analyse chimique, les résultats des tests mécaniques, les indices thermiques et la conformité CND.
Q : Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour les tailles personnalisées ?
R : Le MOQ dépend de la qualité et des dimensions de l'acier, commençant généralement à 2 tonnes métriques par taille pour les séries de production standard d'usine. Les commandes à l'essai peuvent être évaluées en fonction des calendriers de production actuels.
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Veuillez inclure les éléments suivants dans votre demande de prix :
• Nuance d'acier (par exemple, AISI 4130, ASTM A335 P22)
• Diamètre extérieur (OD) et épaisseur de paroi (WT)
• Longueur et quantité totale (tonnes ou pièces)
• Condition de livraison (par exemple, normalisé, QT)
• Port de destination cible / Incoterms (FOB / CIF)
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