Les tubes sans soudure en acier allié 4140 offrent une résistance élevée à la fatigue, une rigidité en torsion et une résistance aux chocs sous des charges mécaniques exigeantes. Les éléments d'alliage de chrome et de molybdène garantissent une trempabilité en profondeur et des propriétés mécaniques uniformes dans toutes les sections à paroi épaisse. Fourni dans des conditions laminées à chaud, étirées à froid ou trempées et revenues (Q&T) pour répondre aux exigences spécifiques d'usinage et de structure.
Caractéristiques
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Paramètre |
Norme / Gamme |
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Qualités standards |
AISI/SAE 4140, UNS G41400, 42CrMo4 (EN 1.7225) |
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Normes de fabrication |
ASTM A519, ASTM A29, EN 10305-1, DIN 2391 |
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Diamètre extérieur (OD) |
20 mm – 450 mm (0,79 pouces – 17,72 pouces) |
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Épaisseur de paroi (WT) |
3 mm – 60 mm (0,12 po – 2,36 po) |
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Longueur |
Longueurs fixes jusqu'à 12 mètres, ou longueurs aléatoires par commande |
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État de livraison |
Laminé à chaud (HR), étiré à froid (CD), trempé et revenu (Q&T) |
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Dureté (Q&T) |
28–36 HRC (personnalisable selon les exigences mécaniques) |
Matériel et fabrication
Composition chimique (ASTM A519 / SAE 4140)
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Carbone (C) |
0.38% – 0.43% |
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Manganèse (Mn) |
0.75% – 1.00% |
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Chrome (Cr) |
0.80% – 1.10% |
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Molybdène (Mo) |
0.15% – 0.25% |
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Silicium (Si) |
0.15% – 0.35% |
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Phosphore / Soufre |
Max 0,035 % / Max 0,040 % |
Processus de fabrication et contrôle interne
• Chauffage et perçage des billettes : Les broyeurs rotatifs de perçage convertissent les billettes coulées en continu en blooms creux sous des gradients de température étroitement surveillés.
• Allongement et dimensionnement : les fraises à mandrins multi-cages et les bancs d'étirage à froid réduisent l'épaisseur de paroi et le diamètre extérieur à des tolérances dimensionnelles précises.
• Traitement thermique interne : les fours à sole continue exécutent des cycles d'austénitisation, de trempe et de revenu automatisés et enregistrés par ordinateur, garantissant une microstructure uniforme (martensite trempée) et des propriétés mécaniques constantes sur l'ensemble des lots de production.
Contrôle qualité
Conformité de fabrication vérifiée par des tests internes rigoureux :
Vérification dimensionnelle :Micromètres laser OD/ID et jauges d'épaisseur de paroi à ultrasons.
Contrôles Non Destructifs (CND) :Tests à 100 % par courants de Foucault ou tests par ultrasons (UT) selon ASTM E213 / EN 10246-7 pour détecter les défauts internes et de surface.
Tests mécaniques :Tests de résistance à la traction, de limite d'élasticité, d'allongement et d'impact Charpy V-notch effectués par lot de production.
Examen métallographique :Analyse de la taille des grains et de la profondeur de décarburation.
Documentation:Certificats d'essai en usine (MTC) délivrés conformément à la norme EN 10204 3.1, offrant une traçabilité chimique et mécanique complète.
Applications
Puissance fluide :Cylindres hydrauliques, tiges de piston et conduites de fluide haute pression.
Automobile et transport lourd :Arbres d'essieu, arbres de transmission, engrenages de transmission et composants de direction.
Pétrole et gaz :Outils de forage de fond, colliers de forage, accouplements et composants de pompe.
Machines industrielles :Rouleaux, broches, bagues structurelles et arbres de transmission mécanique robustes.
Personnalisation et approvisionnement
Services de coupe à longueur, de chanfreinage, de rectification sans centre et de tournage ébauche pour réduire le temps d'usinage initial du client.
Revêtement à l'huile antirouille, embouts en plastique, regroupés avec des bandes d'acier et solidement emballés dans des sacs tissés ou des caisses en bois pour le transit international.
30 à 45 jours pour les séries de production standard ; options accélérées disponibles pour les accords-cadres établis.
FAQ
Q : Quel est l’état de surface standard des tubes à la livraison ?
R : Les tubes sont fournis avec une finition de surface décapée, phosphatée ou huilée selon qu'ils sont étirés à froid ou laminés à chaud, minimisant ainsi l'oxydation pendant le transport et le stockage.
Q : Pouvez-vous fournir des tubes 4140 dans un état pré-durci ?
R : Oui. Les tubes peuvent être livrés à l'état trempé et revenu (Q&T) avec une plage de dureté ciblée de 28 à 36 HRC, prêts pour l'usinage direct.
Q : Quelles normes d'inspection vos procédures CND suivent-elles ?
R : Tous les tubes sans soudure sont soumis à des tests par ultrasons ou par courants de Foucault conformes aux normes ASTM E213, EN 10246-7 ou aux normes spécifiques demandées par le client.
Q : Fournissez-vous des rapports d'inspection de tiers ?
R : Oui. Des inspections par des agences indépendantes telles que SGS, BV, TUV ou Lloyd's Register peuvent être organisées avant l'expédition sur la base de conditions contractuelles.
Q : Quel est votre format standard de certificat d’essai en usine ?
R : Chaque expédition comprend un MTC conforme à la norme EN 10204 3.1, détaillant les numéros de chaleur exacts, l'analyse chimique et les résultats des tests mécaniques.
Q : Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour les dimensions personnalisées ?
R : Le MOQ dépend du diamètre extérieur spécifique, de l’épaisseur de la paroi et de la qualité de l’acier. En règle générale, les séries de production personnalisées commencent à 3 tonnes métriques par taille.
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Paramètres requis pour la demande de prix :
• Diamètre extérieur (OD) et diamètre intérieur (ID) ou épaisseur de paroi (WT)
• Exigences de longueur (fixe ou aléatoire)
• Nuance d'acier et état de livraison (par exemple, Q&T, étiré à froid)
• Quantité requise et port de destination
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