Les tubes en acier allié ferritique sans soudure ASTM A335 de qualité P22 (UNS K21590) sont conçus pour les environnements de service à haute température et haute pression. Formulé avec une teneur nominale de 2,25 % de chrome et 1 % de molybdène (2-1/4Cr-1Mo), le P22 offre une résistance élevée à la traction à température élevée, une résistance supérieure à la rupture par fluage et une résistance à l'entartrage à des températures de métal allant jusqu'à 600 degrés (1 112 degrés F).
Fournis dans un état normalisé et revenu, ces tubes servent de composants de pression critiques dans les chaudières de production d'électricité, les conduites de transport de vapeur supercritique, les fours de craquage des raffineries de pétrole et les canalisations de transfert pétrochimique.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Détails des spécifications |
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Norme et qualité des matériaux |
ASTM A335 / ASME SA335 Catégorie P22 |
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Processus de fabrication |
Sans soudure (laminé à chaud, percé ou étiré à froid) |
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Gamme de tailles (NPS) |
1/2" à 28" (21,3 mm à 711 mm OD) |
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Épaisseur de paroi (calendrier) |
Sch 40, Sch 80, XS, XXS, Sch 160, parois épaisses jusqu'à 100 mm |
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Longueurs standards |
SRL (5 - 7 m), DRL (10 - 12 m) ou coupe de précision à longueur |
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Fin de la préparation |
Extrémités simples ou extrémités biseautées conformément à ASME B16.25 |
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État du traitement thermique |
Normalisé et trempé (température de trempe min . 650 degrés) |
Composition chimique (%)
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Carbone (C) |
0.05 - 0.15 |
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Manganèse (Mn) |
0.30 - 0.60 |
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Phosphore (P), maximum |
0.025 |
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Soufre (S), max |
0.025 |
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Silicium (Si) |
0.50 max |
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Chrome (Cr) |
1.90 - 2.60 |
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Molybdène (Mo) |
0.87 - 1.13 |
Propriétés mécaniques
• Résistance à la traction, min : 415 MPa (60 000 psi)
• Limite d'élasticité, min : 205 MPa (30 000 psi)
• Allongement en 2 po (50 mm), min : 30 % (longitudinal) / 20 % (transversal)
• Dureté, maximale (Brinell) : 220 HBW
Capacités de fabrication et d’usine
Les billettes rondes pleines sont chauffées dans des fours à sole rotative automatisés et percées sur des broyeurs à mandrin, maintenant ainsi une épaisseur de paroi et une concentricité uniformes, même dans des programmes à parois épaisses.
Les lignes de traitement thermique en continu à sole à rouleaux avec contrôle pyrométrique informatisé multizone garantissent une transformation microstructurelle complète, soulageant les contraintes résiduelles internes et stabilisant la granulométrie.
Les redresseurs hydrauliques multi-rouleaux contrôlent la cambrure et l’ovalité dans le cadre de tolérances ASME strictes avant les tests non destructifs.
Contrôle qualité et traçabilité
La conformité aux normes ASTM/ASME est vérifiée par des protocoles de tests rigoureux et obligatoires avant expédition :
Examen non destructif (END) :Tests par ultrasons (UT) à 100 % effectués selon ASTM E213 ; essais de pression hydrostatique exécutés aux pressions d'essai calculées en usine.
Tests destructifs :Tests de tension, tests d'aplatissement/pliage et tests de dureté Brinell effectués à une fréquence d'un test par chaleur/lot.
Contrôle de surface et dimensionnel :Vérification du diamètre extérieur, de l’épaisseur de paroi et de la longueur guidée par laser. Les extrémités sont vérifiées pour leur équerrage et leur angle de biseau.
Traçabilité et certification :Chaque tube est estampé à faible contrainte et peint au pochoir avec le numéro de chaleur, les spécifications, la taille et la qualité. Les certificats de test en usine conformes à la norme EN 10204 3.1 sont fournis en standard. L'inspection par un tiers (TPI) réalisée par des agences telles que SGS, TÜV ou Lloyd's Register peut être intégrée aux points d'arrêt d'inspection.
Applications typiques
Production d'électricité :Conduites de vapeur principales, conduites de réchauffage à chaud, conduites de pompe d'alimentation de chaudière et collecteurs de surchauffeur dans les centrales électriques à combustible fossile.
Pétrochimie et Raffinage :Unités d'hydrotraitement, fours de reformage catalytique, réacteurs à haute température et canalisations de transfert de gaz acide.
Transformation industrielle :Collecteurs de distribution de vapeur à haute pression fonctionnant au-dessus de 400 degrés.
Chaîne d'approvisionnement et emballage
Protection des surfaces :
Enduit d'un vernis antirouille transparent compatible avec les soudures sur les surfaces extérieures ; alésages internes maintenus propres et secs.
Protection finale :
Protecteurs de biseau en plastique robuste installés aux deux extrémités pour éviter les dommages dus au transport.
Regroupement des exportations :
Emballés en toute sécurité avec des cerclages en acier à haute résistance, soutenus par un fardage en bois ou emballés dans des caisses en bois de qualité export sur demande.
Délais de livraison :
Tailles standards maintenues pour une mobilisation immédiate du projet ; des calendriers glissants personnalisés gérés avec des cycles de livraison typiques de 4 - 6 semaines.
Foire aux questions
Q : Quelle est la température maximale de service continu pour l’acier allié P22 ?
R : Les tubes P22 sont généralement utilisés jusqu'à 600 degrés (1 112 degrés F). Au-dessus de cette plage, la résistance au fluage et à l'oxydation se dégradent rapidement, nécessitant des nuances d'alliage plus élevées comme le P91 (9Cr-1Mo).
Q : Le préchauffage et le traitement thermique après soudage (PWHT) sont-ils requis pour le P22 ?
R : Oui. En raison de la teneur en chrome de 2,25 % et des caractéristiques de durcissement à l'air, le préchauffage (généralement 150 - 200 degrés) pendant le soudage et le PWHT ultérieur sont des exigences obligatoires du code pour éviter la fissuration retardée par l'hydrogène.
Q : En quoi la norme ASTM A335 P22 diffère-t-elle de la norme ASTM A106 Grade B ?
R : ASTM A106 Grade B est un tuyau en acier au carbone limité à des températures modérées (< 400°C). ASTM A335 P22 is a chromium-molybdenum alloy steel engineered specifically to retain mechanical integrity and resist graphitization and creep at elevated temperatures (>400 degrés).
Q : Les certificats d'essai en usine sont-ils fournis avec l'envoi ?
R : Oui. Des MTR physiques et chimiques complets selon EN 10204 3.1 accompagnent chaque livraison, détaillant l'analyse thermique exacte, les résultats de traction, les valeurs de dureté et les journaux de vérification CND.
Q : Pouvez-vous fournir des longueurs prédécoupées pour minimiser les déchets de fabrication sur site ?
R : Oui. Nous proposons des services de coupe à longueur de précision selon vos dessins isométriques de tuyauterie, ce qui permet d'économiser du temps de coupe et de chanfreinage sur site.
Q : Quelles normes d’emballage sont utilisées pour le fret maritime ?
R : Les tubes sont regroupés avec un cerclage en acier robuste, équipés d'embouts en plastique et enveloppés ou mis en caisse pour éviter la corrosion par l'eau salée et les impacts mécaniques lors d'expéditions internationales en conteneurs ou en vrac.
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Pour faciliter un examen technique immédiat et une proposition commerciale, veuillez fournir vos exigences spécifiques :
Dimensions:Taille nominale du tuyau (NPS) et calendrier/épaisseur de paroi.
Quantité:Tonnage total, longueur linéaire ou nombre de pièces.
Conditions de livraison :Port maritime de destination / lieu du projet (Incoterms 2020 : FOB, CFR, CIF, DDP).
Conformité et inspection :Exigences MTR standard (3.1) ou spécifiques en matière d’inspection par un tiers (TPI).
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