Tubes en acier à paroi épaisse étirés à froid de précision, conçus pour les vérins hydrauliques haute pression, les châssis de machines lourdes et les applications structurelles exigeantes. Fabriqué selon des tolérances dimensionnelles exactes avec une résistance mécanique supérieure, une épaisseur de paroi uniforme et une cohérence métallurgique certifiée.

Type de processus :Étiré à froid sans soudure / étiré à froid soudé avec précision (détensionné / recuit).

Gamme de tailles de noyau :Diamètre extérieur (OD) 50 mm - 400 mm, épaisseur de paroi (WT) 5 mm - 50 mm.

Longueur standard :5 800 mm, 6 000 mm ou coupe à longueur personnalisée jusqu'à 12 000 mm.

Conditions de livraison :BK, BKW, GBK, NBK (tels qu'étirés, détendus, normalisés selon EN 10305-1).

Caractéristiques

Article de spécification	Plage/valeur des normes industrielles
Normes applicables	EN 10305-1, EN 10305-2, ASTM A519, DIN 2391, ISO 2938
Nuances d'acier courantes	E355 (St 52), E235, 4140 (42CrMo4), CK45 (C45E), 1020, 1045
Tolérance dimensionnelle	DE : ±0,08 mm à ±0,15 mm ; WT : ±5 % max (contrôle strict de concentricité)
Rectitude	Inférieur ou égal à 1,0 mm / 1000 mm (Ecart total maximum inférieur ou égal à 0,15 % de la longueur)
Finition de surface	Ra interne Inférieur ou égal à 0,8 µm (finition affûtée ou lisse étirée à froid disponible)
Extrémités des tubes	Coupe carrée simple, ébavurée ou biseautée selon le dessin technique

Matériel et fabrication

Contrôle des matières premières :Provenant exclusivement d'aciéries primaires avec analyse complète des poches, composition chimique certifiée et rapports de tests d'usine (MTC 3.1 selon EN 10204).

Capacités d’étirage à froid :Bancs d'étirage à froid multi-passes (capacité de 100 à 400 tonnes) assurant un affinement uniforme des grains de microstructure et des propriétés de traction améliorées.

Traitement thermique :Fours de recuit à sole à rouleaux à atmosphère contrôlée pour le soulagement des contraintes (600 degrés - 680 degrés) ou la normalisation, empêchant la formation de tartre et éliminant les contraintes internes résiduelles avant l'alésage profond ou l'usinage CNC.

Contrôle qualité

Contrôles Non Destructifs (CND) :

Tests par courants de Foucault 100 % automatisés pour les défauts longitudinaux et les microfissures de surface selon ASTM E309 / EN 10246-3.

Vérification dimensionnelle :

Micromètres laser OD/ID et jauges d'épaisseur de paroi à ultrasons mesurant à intervalles réguliers sur toute la longueur du tube.

Essais mécaniques et métallurgiques :

Essais de traction (limite d'élasticité, résistance à la traction, allongement), essais de dureté Brinell/Rockwell et évaluation de la taille des grains/inclusions effectués à chaque chaleur de production.

Applications

Vérins hydrauliques :Performances de précision du diamètre intérieur pour les cylindres de piston hydrauliques, les vérins de direction et les actionneurs hydrauliques robustes.

Machinerie lourde :Points de pivotement structurels, bras de flèche et composants de châssis à charge élevée pour les équipements de construction et miniers.

Transmission automobile :Arbres de transmission, tubes de carter d'essieu, composants de transmission et pièces de suspension à haute résistance.

Énergie et forage :Outils de forage de fond, composants de pompes à boue et éléments mécaniques structurels d'éoliennes.

Personnalisation et approvisionnement

Géométries personnalisées :

Combinaisons non standard de diamètre extérieur, de diamètre intérieur et de parois épaisses dessinées précisément selon les plans du client.

Usinage à valeur ajoutée :

Découpe automatisée à la scie à froid avec des tolérances de longueur serrées (± 0,5 mm), tournage extérieur, alésage et brunissage/affûtage au rouleau.

Emballage et protection :

Surfaces phosphatées ou huilées antirouille, embouts en plastique, regroupés avec des sangles en acier à haute résistance et enveloppés dans un tissu tissé résistant à l'humidité. Caisse en bois disponible pour le transport international de conteneurs.

MOQ et délai de livraison :

Tailles de production standard : 2 tonnes métriques par article. Spécifications personnalisées : 5 tonnes métriques. Délai de livraison standard : 25 à 35 jours selon les exigences du traitement thermique et des tests.

FAQ

Q : Quel est le rapport maximum entre l’épaisseur de la paroi et le diamètre extérieur que vous pouvez atteindre ?

R : Nous produisons régulièrement des tubes à paroi épaisse avec des épaisseurs de paroi allant jusqu'à 25 % du diamètre extérieur, en maintenant une concentricité stricte pour minimiser la dérive excentrique lors de l'usinage ultérieur.

Q : Vos tubes sont-ils fournis dans un état normalisé ou sans contrainte ?

R : La condition d'approvisionnement standard est NBK (normalisée) ou BK+S (soulagée). Des états thermiques spécifiques peuvent être adaptés à vos besoins ultérieurs d’usinage et de soudage.

Q : Fournissez-vous des certificats de test d'usine EN 10204 3.1 ?

R : Oui. Chaque expédition comprend un certificat de test 3.1 entièrement traçable détaillant l'analyse chimique réelle, les résultats des tests mécaniques et les enregistrements de vérification CND.

Q : Pouvez-vous fournir des tubes coupés à des longueurs fixes exactes ?

R : Oui. Nous utilisons des scies à froid automatisées à grande vitesse pour fournir des tubes coupés à longueur avec des tolérances de longueur inférieures à ± 0,5 mm et des extrémités propres et ébavurées.

Q : Quelle protection contre la corrosion est appliquée pendant le transport maritime ?

R : Les tubes sont enduits d’une huile antirouille neutre, scellés avec des bouchons en plastique aux deux extrémités et emballés pour résister au transit maritime sans oxydation.

Q : Quel est votre protocole d’inspection standard pour la tolérance dimensionnelle ?

R : Nous appliquons un contrôle statistique des processus (SPC) sur chaque lot, vérifiant le diamètre extérieur, le diamètre intérieur et l'épaisseur de paroi aux deux extrémités et au milieu de chaque tube avant la sortie en usine.