Tubes en acier étirés à froid de précision, conçus pour des tolérances dimensionnelles serrées, une concentricité élevée et des finitions de surface lisses. Conçu pour les systèmes hydrauliques, les composants automobiles et les machines de précision.
Les tubes en acier de petit diamètre étirés à froid sont produits en étirant des tubes de base laminés à chaud ou soudés à travers une filière en carbure de tungstène et sur un mandrin. Ce processus de travail à froid augmente la résistance à la traction, durcit le matériau et permet d'obtenir des diamètres extérieurs/intérieurs et des épaisseurs de paroi précis.
Gamme de tailles :Diamètre extérieur (OD) 4 mm – 60 mm ; Épaisseur de paroi (WT) 0,5 mm – 5 mm.
Caractéristiques clés :Précision dimensionnelle stricte, finition de surface brillante, excellentes propriétés mécaniques et prêt pour un usinage ou un placage ultérieur.
Intégration des capacités de fabrication :Nos lignes internes d'étirage à froid utilisent des bancs multi-passes et des fours de recuit à atmosphère contrôlée, garantissant une structure métallurgique cohérente et un soulagement des contraintes résiduelles.
Caractéristiques
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Paramètre |
Norme/Spécification |
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Gamme de tailles |
Diamètre extérieur : 4,0 mm – 60,0 mm |
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Normes de fabrication |
ASTM A519, ASTM A179, EN 10305-1 (sans soudure), EN 10305-2 (soudé), DIN 2391 |
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Nuances d'acier |
Carbone et alliage : AISI 1010, 1020, 1045, 4130 |
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Conditions de livraison (Traitement thermique) |
+C (Froid travaillé / Dur - BK) |
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Tolérances dimensionnelles |
OD/ID jusqu'à +/-0,05 mm (selon les dimensions et l'état) |
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Finition de surface |
Finition étirée à froid (Ra inférieur ou égal à 0,8 μm), phosphatée et huilée en option pour la protection contre la corrosion. |
Matériel et fabrication
Sélection des matériaux
L'intégrité des matériaux commence par des billettes d'acier brut et des tubes mères traçables provenant d'usines certifiées. La vérification chimique est effectuée par spectrométrie d'émission optique avant la production.
Flux de processus de production
• Préparation et inspection des matières premières : contrôle visuel et dimensionnel des tubes mères ; décapage et phosphatation de la surface pour éliminer le tartre et appliquer un lubrifiant d'étirage.
• Étirage à froid : étirage en plusieurs passes à travers des matrices et des mandrins de précision pour réduire le diamètre et l'épaisseur de paroi tout en resserrant les tolérances.
• Traitement thermique : recuit ou normalisation sous atmosphère protectrice contrôlée dans des fours à sole continue pour éliminer les contraintes internes et obtenir l'allongement et la dureté requis.
• Redressage et découpe : redressage de précision multi-rouleaux pour garantir une rectitude à 1 mm par 1 000 mm, suivi d'un ébavurage et d'une découpe automatisés à des longueurs exactes.
• Préservation : revêtement d'huile antirouille et groupage sécurisé pour le transport international.
Contrôle qualité
Chaque lot de production est soumis à une vérification mécanique et dimensionnelle rigoureuse avant expédition. Les dossiers d'inspection et les certificats d'essai d'usine EN 10204 3.1 sont fournis avec chaque expédition.
Vérification dimensionnelle :Micromètres laser et jauges à air pour la mesure continue en ligne et hors ligne du diamètre extérieur, du diamètre intérieur et de l'épaisseur des parois.
Contrôles Non Destructifs (CND) :Tests par courants de Foucault effectués sur 100 % des tubes pour détecter les défauts longitudinaux de la surface et du sous-sol.
Tests mécaniques :Essais de traction (limite d'élasticité, résistance à la traction, allongement) et essais d'aplatissement/évasement effectués selon les fréquences d'échantillonnage ASTM/EN.
Analyse métallographique :Évaluation de la taille des grains et de la profondeur de décarburation par microscopie optique.
Applications
Les tubes en acier étirés à froid de petit diamètre offrent une fiabilité structurelle et un confinement des fluides dans des secteurs industriels exigeants :
Automobile:Conduites d'injection de carburant, colonnes de direction, cylindres d'amortisseur et composants d'arbre d'hélice.
Puissance fluide :Cylindres hydrauliques et pneumatiques, tubes d'instrumentation et conduites de transfert de fluide haute pression.
Génie mécanique:Cages de roulements, arbres de convoyeurs à rouleaux, manchons d'espacement et composants usinés avec précision.
Équipement médical :Arbres pour instruments chirurgicaux et cadres structurels pour équipements de diagnostic.
Personnalisation et approvisionnement
Dimensions personnalisées :
Diamètres extérieurs non standard, rapports d'épaisseur de paroi spécifiques et bandes de tolérance serrées disponibles après examen technique.
Services de coupe à longueur :
Découpe de précision avec des tolérances de longueur exactes (+/-0,2 mm) et ébavurage spécialisé (chanfreinage/tournage frontal).
Solutions d'emballage :
Caisses en bois robustes, emballages imperméables, embouts en plastique ou paquets cerclés d'acier configurés pour le transport en conteneurs et la prévention de la corrosion pendant le transit maritime.
Logistique:
Conditions d'expédition flexibles (FOB, CIF, DDP) prenant en charge les principaux ports européens et nord-américains.
Foire aux questions
Q : Quelle est la différence entre les conditions de livraison +C et +N ?
A : L'état +C (travaillé à froid/dur) conserve une limite d'élasticité élevée grâce à l'étirage à froid avec un allongement minimal, idéal pour les pièces ne nécessitant aucune déformation supplémentaire.. +L'état N (normalisé) implique un traitement thermique au-dessus du point de transformation supérieur, ce qui donne une structure homogène à grain fin adaptée au pliage, au bridage ou au formage mécanique sévère.
Q : Pouvez-vous fournir des tubes dont les bavures internes ont été retirées pour les tubes soudés ?
R : Oui. Pour nos tubes soudés étirés à froid (EN 10305-2), le cordon de soudure interne peut être laminé par billes ou étiré à froid pour obtenir un profil interne lisse adapté aux applications fluides.
Q : Quelle est votre quantité minimale de commande standard (MOQ) ?
R : Le MOQ dépend de la qualité d’acier spécifique, de la taille et des conditions de livraison. Pour les tailles de stock standard, des commandes d’essai plus petites sont acceptées. Pour les tailles dessinées sur mesure, le MOQ commence généralement à 1 000 mètres par taille.
Q : Fournissez-vous des rapports de test FR 10204 3.1 ?
R : Oui. Toutes les expéditions comprennent des certificats de test d'usine standard 3.1 détaillant la composition chimique réelle, les résultats des tests mécaniques et les données d'inspection dimensionnelle.
Q : Quelle protection anticorrosion est appliquée pendant le transport ?
R : Les tubes sont recouverts d'une couche protectrice d'huile antirouille, équipés de capuchons en plastique aux deux extrémités pour protéger les fils/bords, enveloppés dans un tissu tissé résistant à l'humidité et fixés dans des paquets rigides ou des caisses en bois.
Q : Quels sont vos délais de production habituels ?
R : Les articles en stock standard sont expédiés sous 5 à 7 jours ouvrables. Les commandes de production personnalisées nécessitent généralement 3 à 5 semaines en fonction de la disponibilité des matières premières et du calendrier du traitement thermique.
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Paramètres requis :Diamètre extérieur (OD), épaisseur de paroi (WT), longueur, qualité/norme d'acier, quantité et port de livraison.
Dessins techniques :Téléchargez des fichiers PDF ou CAO pour les exigences de fabrication personnalisées.
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