Les tuyaux de canalisation en acier au carbone API 5L sont conçus pour les systèmes de transport dans les industries du pétrole et du gaz naturel. Construits pour régir strictement les propriétés mécaniques, la composition chimique et l'intégrité hydrostatique, ces tubes répondent aux exigences PSL1 et PSL2 pour les réseaux de transmission terrestres et offshore.
Types de fabrication :Soudage sans soudure (SMLS), soudage longitudinal à l'arc submergé (LSAW), soudage par résistance électrique (ERW)
Portée standard :Spécification API 5L (46e édition / ISO 3183)
Gamme de tailles :
• Sans soudure : 1/8 pouce à 26 pouces (10,3 mm à 660,4 mm)
• LSAW : 16 pouces à 64 pouces (406 mm à 1 625 mm)
• REG : 4 pouces à 24 pouces (114,3 mm à 610 mm)
Conditions de livraison :Normalisé, trempé et revenu (Q&T), laminé thermomécanique (TMCP), tel que laminé
Spécifications et données techniques
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Paramètre |
Norme de spécification |
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Niveaux de spécifications du produit |
PSL1 (Service général), PSL2 (ténacité obligatoire plus stricte, équivalents carbone inférieurs, limites de défauts non linéaires) |
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Nuances d'acier |
Grade B, X42, X52, X60, X70, X80 (grades supérieurs disponibles sur demande) |
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Dimensions et tolérances |
API 5L Tableau 9 et Tableau 10 (OD, épaisseur de paroi, poids, longueur) |
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Options de longueur |
Longueur aléatoire (SRL/DRL 5 m - 12 m), longueur de coupe (6 m - 18 m) |
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Finitions finales |
Extrémités simples (coupe carrée), extrémités biseautées (30 degrés - 37.5 degrés), filetées et couplées |
Matériel et fabrication
La fiabilité des pipelines commence par une chimie contrôlée et des méthodes de formage précises.
Composition chimique :Les limites de conception à faible équivalent carbone (CEV) garantissent une soudabilité optimale sur le terrain. Les contrôles maximaux de soufre (0,005 %) et de phosphore (0,015 %) minimisent les risques d'inclusion pour les qualités de service acides.
Capacités de la ligne de production :
• Broyeur sans soudure : laminoirs à mandrin continu équipés de lits de trempe automatisés à température contrôlée pour un raffinement uniforme des grains.
• Broyeur LSAW : presses de formage JCOE avec contrôle par ultrasons (UT) en ligne continu des bords des plaques avant le soudage multifils à l'arc submergé (passage interne et externe).
• Broyeur ERW : soudage par induction haute fréquence avec traitement thermique automatisé des joints (recuit) et surveillance continue par courants de Foucault.
Inspection et tests de qualité
Chaque lot de production est soumis à une vérification obligatoire conformément aux exigences API 5L avant la sortie de l'usine.
Examen non destructif (END) :
Tests par ultrasons (UT) sur tout le corps pour les stratifications internes.
Inspection des fuites électromagnétiques/flux pour les anomalies de surface.
Soudure automatisée UT/RT pour tubes soudés (LSAW/ERW).
Tests mécaniques :
Essais de traction (limite d'élasticité, résistance à la traction, allongement).
Test d'impact Charpy V-Notch (CVN) à 0 degré ou -20 degrés (obligatoire pour PSL2).
Tests de dureté (Vickers/Rockwell) pour la conformité du service acide (NACE MR0175).
Test de pression hydrostatique :Maintenu à la pression d'essai spécifiée (ne dépassant pas 25 MPa, sauf accord) pendant au moins 5 secondes.
Documentation:FR 10204 3.1 Certificat de test en usine (MTC) fourni en standard ; Certification 3.2 TPI disponible (SGS, BV, DNV).
Applications
Conçu pour gérer les pressions internes continues dans divers environnements de transport d’énergie :
Lignes de collecte en amont :Conduites de raccordement de têtes de puits transportant du pétrole brut brut et du gaz naturel humide à haute pression.
Pipelines de transport du secteur intermédiaire :Conduites principales à haute pression interétatiques ou transfrontalières transportant du gaz naturel doux ou acide.
Pipelines sous-marins et offshore :Tuyaux de canalisation à paroi épaisse avec revêtements anticorrosion résistants à la corrosion pour la pose sur le fond marin.
Infrastructures municipales :Réseaux régionaux de transport de boues d’eau à haut débit et de distribution d’énergie.
Personnalisation et chaîne d'approvisionnement
Protection des surfaces :
Revêtement vernis nu ou noir.
• Revêtements anticorrosion externes : polyéthylène 3 couches (3LPE) / polypropylène 3 couches (3LPP) selon DIN 30670 / ISO 21809.
• Revêtements internes : revêtements époxy liquides ou à efficacité d'écoulement (API RP 5L2).
Logistique et emballage :Protecteurs d'extrémité de tuyau en plastique, regroupés avec des cerclages en acier, ou chargés dans des conteneurs à toit ouvert/des navires de type breakbulk avec un fardage personnalisé pour éviter l'ovalisation du transit ou les dommages au revêtement.
FAQ
Q : Quelle est la principale différence entre API 5L PSL1 et PSL2 ?
R : PSL2 introduit des exigences obligatoires concernant l'équivalent carbone maximum, une ténacité plus stricte (énergie d'absorption des chocs CVN), des limites maximales d'élasticité/résistance à la traction et une inspection non destructive obligatoire des tuyaux de corps sans soudure. PSL2 est requis pour les lignes de transmission critiques ou à haute pression.
Q : Pouvez-vous fournir des tuyaux API 5L certifiés pour le service acide (NACE MR0175) ?
R : Oui. Pour les applications de service acide, nous contrôlons la composition chimique (faible teneur en soufre/phosphore), limitons la dureté maximale (par exemple, 250 HV10) et effectuons des tests HIC (fissuration induite par l'hydrogène) et SSC (fissuration sous contrainte par sulfure) selon NACE TM0284 et TM0177.
Q : Quels types de certificats d’essai en usine (MTC) sont fournis ?
R : Toutes les expéditions incluent un MTC EN 10204 3.1 contenant l'analyse chimique réelle, les résultats des tests mécaniques, les pressions d'essai hydrostatiques et la vérification NDE. Des certificats 3.2 indépendants délivrés par des agences d'inspection tierces reconnues peuvent être obtenus avant l'expédition.
Q : Quelle est la tolérance de longueur de fabrication standard ?
R : Sauf indication contraire, la tolérance de longueur aléatoire standard est de 5,0 m - 12.0 m pour le SRL et de 11,0 m - 12.5 m pour le DRL. Les longueurs de coupe exactes sont maintenues dans une tolérance de 0 / +100 mm.
Q : Quelles options de revêtement anticorrosion sont disponibles pour les installations souterraines ?
R : Nous appliquons en interne des systèmes de revêtement en polyéthylène à 3 couches (3LPE) et en polypropylène à 3 couches (3LPP) conformes aux normes ISO 21809-1 et DIN 30670, offrant une résistance supérieure au décollement cathodique et une protection mécanique pendant le remblayage.
Q : Quel est le délai de production typique pour les commandes d’usines en vrac ?
R : Le délai de production standard de laminages varie de 30 à 45 jours en fonction de la disponibilité de la qualité d'acier, de l'épaisseur de la paroi et des protocoles de test tiers requis. Les articles en stock peuvent être expédiés dans un délai de 7 - 10 jours.
Demander un devis
Pour générer une soumission technique immédiate et un devis commercial, veuillez fournir les paramètres suivants dans votre demande :
Type de fabrication : sans soudure / LSAW / ERW
Niveau de spécification API 5L : PSL1 ou PSL2
Nuance d'acier : Catégorie B, X42, X52, X60, X70, X80
Dimensions : diamètre extérieur (OD) et épaisseur de paroi (WT)
Quantité totale : tonnes métriques (MT) ou mètres linéaires (M)
Exigences de revêtement : nu, vernis, 3LPE ou époxy interne
Port de destination et agence d'inspection requise : (par exemple, SGS, BV ou 3.1 MTC uniquement)
étiquette à chaud: Tuyau de canalisation en acier au carbone api 5l, fournisseurs de tuyaux de canalisation en acier au carbone api 5l en Chine, usine
