Les tubes en acier allié laminés à chaud offrent des rapports résistance/poids élevés et des propriétés mécaniques uniformes pour les applications mécaniques et structurelles intensives. Formés par laminage à chaud à haute température, ces tubes offrent une trempabilité en profondeur et une résistance supérieure aux chocs et à l'usure. Ils servent de stock principal pour les composants usinés tels que les vérins hydrauliques, les broches et les arbres de transmission.
Caractéristiques
Dimensions et qualités standard disponibles pour les achats internationaux :
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Paramètre |
Gamme de spécifications |
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Diamètre extérieur (OD) |
50 mm – 610 mm (2,0 pouces – 24,0 pouces) |
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Épaisseur de paroi (WT) |
5 mm – 80 mm (0,2 po – 3,15 po) |
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Longueur |
4 000 mm – 12 000 mm (coupe à longueur disponible) |
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Nuances d'acier courantes |
AISI 4140 / 42CrMo4, AISI 4340 / 34CrNiMo6, AISI 8620 / 20NiCrMo2, 52100 / 100Cr6 |
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Conditions de livraison |
Laminé à chaud, laminé, recuit (AC), trempé et revenu (Q+T) |
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Normes exécutives |
ASTM A519, EN 10297-1, DIN 1629, ISO 2938 |
Matériel et fabrication
Les performances constantes des tubes reposent sur un contrôle métallurgique strict depuis la matière première jusqu'au perçage à chaud.
Fusion et affinage de l'acier :Provenant d'aciéries primaires utilisant un four à arc électrique (EAF), suivi d'un affinage au four à poche (LF) et d'un dégazage sous vide (VD) pour minimiser le soufre, le phosphore et les inclusions non métalliques.
Perçage et roulement à chaud :Les billettes sont chauffées dans des fours à sole rotative à 1 250 degrés, percées via des broyeurs Mannesmann et allongées sur des broyeurs à bouchons automatisés ou des broyeurs à mandrin continu pour maintenir la concentricité.
Traitement thermique :Les lignes de traitement thermique après laminage (cuves de trempe et fours de revenu) ajustent la taille et la dureté des grains pour répondre à des exigences mécaniques spécifiques.
Contrôle qualité
Chaque lot de production est soumis à des tests destructifs et non destructifs rigoureux avant expédition.
Contrôles Non Destructifs (CND) :Tests 100 % électromagnétiques (courants de Foucault ou fuite de flux) et tests par ultrasons (UT) selon ASTM E213 / EN 10208 pour détecter les défauts longitudinaux et transversaux.
Vérification dimensionnelle :Les micromètres laser et les jauges multipoints surveillent le diamètre extérieur, l'épaisseur de la paroi et la rectitude (écart maximal $\\le 1,5 \\text{ mm/m}$).
Laboratoire métallurgique :Les spectromètres d'émission d'étincelles analysent la composition chimique. Les machines d'essai de traction vérifient la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement. Les tests d'impact Charpy V-notch sont effectués à des températures spécifiées.
Traçabilité :Chaque tube porte au pochoir un numéro de chaleur, une qualité d'acier et une taille. Les certificats de test en usine (MTC) conformes à la norme EN 10204 3.1 sont fournis avec chaque expédition.
Applications
Conçu pour les environnements industriels à fortes contraintes :
Systèmes hydrauliques :Corps de cylindre et tiges de piston nécessitant une résistance élevée à la pression interne et une finition intérieure lisse.
Automobile et groupe motopropulseur :Carters d'essieux, arbres d'entraînement creux et ébauches d'engrenages de transmission.
Secteur de l'énergie :Colliers de forage de fond, stock d'accouplements et composants structurels d'éoliennes.
Machinerie lourde :Flèches de grue, rouleaux d'équipement minier et broches structurelles à haute charge.
Personnalisation et approvisionnement
Ajustements dimensionnels :
Combinaisons OD/ID personnalisées et surépaisseurs d'usinage à tolérance serrée disponibles sur demande.
Protection des surfaces :
Extérieur recouvert d'huile antirouille, extrémités bouchées et cerclage en acier pour le transport maritime ou ferroviaire.
Quantité minimale de commande (MOQ) :
Négociable en fonction de la qualité de l'acier et du calendrier de laminage ; Les séries standard commencent à 5 tonnes métriques par taille.
Délai de mise en œuvre:
4 à 8 semaines selon disponibilité des stocks et besoins de traitement thermique.
FAQ
Q : Quel est l’état de surface standard des tubes en alliage laminés à chaud ?
R : Les tubes présentent une finition standard en écailles laminées à chaud. Des options de grenaillage ou de pelage (tournage) sont disponibles pour éliminer la décarburation et le tartre de la surface en vue d'un usinage ultérieur.
Q : Pouvez-vous fournir des tubes dans un état trempé et revenu (Q+T) ?
R : Oui. Les lignes de traitement thermique permettent une livraison dans des conditions normalisées, recuites ou trempées et revenues pour répondre à des objectifs spécifiques de dureté et de traction.
Q : Quelle documentation est fournie avec l’envoi ?
R : Chaque commande comprend un certificat de test d'usine (MTC) complet conforme à la norme EN 10204 3.1, détaillant l'analyse chimique, les résultats des tests mécaniques et la conformité CND.
Q : Quelle est la tolérance de rectitude typique pour les applications structurelles ?
R : La rectitude standard est inférieure à 1,5 mm par mètre, la rectitude totale ne dépassant pas 0,2 % de la longueur totale du tube. Des tolérances plus strictes peuvent être prévues.
Q : Les inspections par des tiers (TPI) sont-elles acceptées ?
R : Oui. Des inspections par des agences telles que SGS, BV ou TÜV peuvent être effectuées pendant la production et le chargement.
Q : Acceptez-vous les commandes de coupe à longueur pour des lignes d'usinage spécifiques ?
R : Oui. Les tubes peuvent être sciés à des longueurs fixes avec des tolérances de longueur serrées (-0/+5 mm) pour réduire les rebuts dans votre installation.
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