Recuit
Entièrement recuit
Processus: chauffer la composante en acier à la température critique (différents aciers ont des températures critiques différentes), généralement
AC 3 30-50 degré, la température critique de certains aciers en alliage peut varier, puis lentement refroidie avec la fournaise ou enfouie dans du sable pour refroidissement.
Objectif: Affiner la taille des grains, obtenir une structure uniforme, réduire la dureté et éliminer pleinement le stress interne. Le recuit complet convient à l'acier au carbone avec une teneur en carbone (fraction de masse) inférieure à 0,8%. Cela permet d'améliorer la plasticité et la ténacité des tuyaux en acier, leur permettant d'obtenir de bonnes propriétés mécaniques complètes et de stabiliser la taille des tuyaux en acier, de sorte que la structure des tuyaux en acier ne change pas pendant l'utilisation.
Recuit des sphéroïdisation
Processus: chauffer l'acier à une température plus élevée, puis le refroidir à la température de sphéroïdisation, maintenir pendant une période de temps et enfin le refroidir à température ambiante.
Objectif: réduire la dureté, améliorer les performances de coupe et préparer la trempe future pour réduire la déformation et la fissuration après la trempe. Le recuit sphéroïdal convient à l'acier en carbone et en acier à outils en alliage avec une teneur en carbone de 0,7 à 1,0%
Recuit de soulagement du stress
Processus: Généralement, le refroidissement du four est utilisé.
Objectif: Éliminer la contrainte interne générée lors du soudage et le lisse du froid des pièces en acier, et d'éliminer la contrainte interne générée lors de la coupe de précision des pièces, afin de prévenir la déformation pendant le traitement et l'utilisation futurs. Le recuit de soulagement du stress convient à diverses pièces moulées, aux formes, aux pièces soudées et aux pièces extrudées à froid, y compris des tuyaux en acier en carbone sans faille, qui peuvent effectivement empêcher la déformation et la fissuration des tuyaux en acier après le traitement.
Normalisation
Processus
Chauffer le composant en acier au-dessus de la température critique (généralement 30 à 50 degrés au-dessus de l'AC3 ou ACM), le maintenez pendant une certaine période de temps, puis refroidissez-le dans l'air.
Objectif
Améliorer la structure organisationnelle et couper les performances; Pour les pièces avec de faibles exigences en matière de performances mécaniques, la normalisation est couramment utilisée comme traitement thermique final; Éliminer le stress interne. La normalisation peut également affiner la taille des grains de l'acier, homogénéiser la structure interne, modifier l'état de contrainte résiduelle, améliorer les performances complètes des tuyaux en acier et réduire ou éliminer la structure à bandes et les grains mixtes formés pendant le processus de déformation des tuyaux en acier; Éliminer les carbures de réseau dans l'acier eutectoïde pour faciliter le recuit des sphéroïdisation; Utilisé pour le traitement pré - de l'acier à carbone moyen et de l'acier de structure en alliage avant la trempe, pour affiner la taille des grains et rendre la structure uniforme, réduisant les défauts de tuyaux en acier causés par le processus d'extinction. L'acier faible en carbone et l'acier à alliage faible - peuvent être utilisés comme substitut du recuit pour améliorer les performances de coupe des tuyaux en acier, et peuvent être utilisés comme traitement thermique final pour les tuyaux en acier structurel ordinaires à faible exigence.
Éteindre
Processus
Chauffer les pièces en acier au-dessus de la température critique (30-50 degrés au-dessus de l'AC3), les garder au chaud pendant une période de temps, puis les refroidir rapidement dans l'eau, l'eau salée ou l'huile (certains matériaux sont dans l'air).
Objectif
Permettre aux composants en acier d'atteindre certaines propriétés spéciales, telles que une résistance plus élevée, une élasticité et une ténacité, après la trempe. Cependant, la structure trempée a généralement une dureté élevée et une fragilité, et est un produit d'un refroidissement rapide de l'austénite. Un traitement de tempérament ultérieur est généralement nécessaire pour améliorer les performances.
Le traitement de l'extinction est généralement divisé en différentes méthodes telles que la trempe de l'eau, la trempe pétrolière et la trempe du gaz. La trempe de l'eau est le processus d'immersion rapide de l'acier dans l'eau, ce qui entraîne le taux de refroidissement le plus rapide et le meilleur effet de l'extinction; La trempe à l'huile est l'immersion rapide de l'acier dans l'huile, avec un taux de refroidissement rapide, adapté à certains aciers en carbone spéciaux; La trempe au gaz est le processus d'exposition de l'acier à un environnement à gaz, avec un taux de refroidissement plus lent, et convient à certains aciers en carbone qui ne nécessitent pas de taux de refroidissement élevés.
Tremper
Processus
Faire chauffer l'acier trempé à une certaine température, puis le refroidir lentement.
Pbjectif
Éliminez les contraintes internes générées par l'extinction et améliorez la ténacité et la résistance à la traction de l'acier (y compris les tuyaux en acier en carbone transparent). Le traitement de température est généralement divisé en plusieurs gammes de températures différentes, telles que la température faible - (150 - 250 degrés), la température moyenne (350-500 degrés) et la température à haute température (500-650 degrés). La température à différentes températures peut entraîner différentes propriétés mécaniques.